一、粉料配料系統(tǒng)調(diào)試：

1、對螺旋機調(diào)試應(yīng)反復(fù)觀察其正反轉(zhuǎn)，確保螺旋機正轉(zhuǎn)；調(diào)整動力柜內(nèi)螺旋機空氣開關(guān)的過載電流。（應(yīng)先打開檢修窗，清理螺旋內(nèi)雜物）

2、電動蝶閥調(diào)試：電動蝶閥安裝后應(yīng)反復(fù)調(diào)整電動蝶閥的開/關(guān)門位置，用內(nèi)六角扳手調(diào)節(jié)定位螺桿，使蝶閥開啟應(yīng)成90度，關(guān)閉時微動開關(guān)應(yīng)接通（保持水平位）。一共包括添加劑卸料蝶閥、水卸料蝶閥、水泥卸料蝶閥、粉煤灰卸料蝶閥、礦粉卸料蝶閥；

3、罐體破拱裝置調(diào)試：設(shè)定破拱調(diào)壓閥的壓力；

4、在粉料倉未上料時接通壓縮氣，手動模式進料檢查蝶閥動作是否靈活。螺旋送料器運轉(zhuǎn)是否正常；

5、在料倉裝料后接通壓縮氣，從計算機鍵盤輸入稱量值、落差值。用手動模式進料，觀察稱量值是否在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)（不大于1%），如超出誤差范圍，則繼續(xù)調(diào)整落差值；

6、用手動模式卸料，觀察卸料是否干凈，水泥粉煤灰卸料抖動電機是否工作；

7、觀察進料和卸料時各軟連接處是否漏灰；

8、檢查破拱、除塵、料位計上、下限位的對應(yīng)情況；

二、添加劑及水稱量系統(tǒng)調(diào)試：

1、確認(rèn)清水泵的電機轉(zhuǎn)向是否正確，通過觀察水泵上轉(zhuǎn)向標(biāo)志來判斷；

2、在蓄水池注滿水后接通壓縮氣，從計算機鍵盤輸入稱量值，精稱值、粗稱值、落差值。用手動模式進料，觀察稱量值是否在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)（不大于1%），如超出誤差范圍，則繼續(xù)調(diào)整落差值；

3、確認(rèn)添加劑泵的電機轉(zhuǎn)向是否正確，通過觀察添加劑泵上轉(zhuǎn)向標(biāo)志來判斷；

4、確認(rèn)添加劑泵操作臺按鈕、動力柜添加劑泵控制的主回路、計算機軟件的對應(yīng)關(guān)系是否正確；

5、在添加劑池內(nèi)注滿水后接通壓縮氣，從計算機鍵盤輸入稱量值、落差值。用手動模式進料，觀察稱量值是否在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)（不大于1%），如超出誤差范圍，則繼續(xù)調(diào)整落差值；

三、攪拌機及除塵系統(tǒng)調(diào)試：

1、攪拌電機轉(zhuǎn)向調(diào)試：依據(jù)攪拌機上的轉(zhuǎn)向標(biāo)志調(diào)試、確認(rèn)攪拌機電機的轉(zhuǎn)向，在調(diào)試過程中必須確保每次只能一臺電機運轉(zhuǎn)，否則容易發(fā)生安全事故。只有兩臺電機的轉(zhuǎn)向確認(rèn)正確后才能兩臺電機同時帶電運行。

2、攪拌機開門/關(guān)門動作調(diào)試：攪拌機門的控制設(shè)定了三個位置（關(guān)門位置、半開門位置、全開門位置），并對這三個位置進行了位置檢測，可以通過移動感應(yīng)開關(guān)的位置來改變門的開/關(guān)位置；可以通過調(diào)整感應(yīng)開關(guān)的感應(yīng)距離確保檢測信號可靠；

3、攪拌機負(fù)壓閥調(diào)試：負(fù)壓閥的功能是消除攪拌機內(nèi)的負(fù)壓（確保負(fù)壓閥打開時間和攪拌機開門時間同步）；

4、檢查潤滑油泵與液壓油泵的轉(zhuǎn)向是否正確；

5、攪拌機除塵系統(tǒng)調(diào)試：打開除塵機接線盒，檢查除塵機接線是否正確。除塵機工作時必須確保抽風(fēng)機的運行時間與向攪拌機投放物料的時間同步；確保除塵機反吹可靠；

6、攪拌機安全開關(guān)調(diào)試：為確保安全生產(chǎn)，攪拌機上設(shè)置了兩類安全開關(guān)，在攪拌機檢修門上安裝了限位開關(guān)，在攪拌機正面安裝了鑰匙開關(guān)，它們直接加入攪拌機控制回路。調(diào)試方法：在斷電的情況下用萬用表檢測開關(guān)的通斷；在帶電情況下通過打開/關(guān)閉檢修門、插/拔鑰匙做攪拌機啟動試驗。通過以上兩種方法判定攪拌機安全開關(guān)的好壞。