1、混凝土的原材料及配合比

      澆筑混凝土的四種基本材料是水泥、水、粗集料、細集料，外加劑是改善混凝土技術(shù)性能的輔助添加劑。外加劑是改善混凝土技術(shù)性能的輔助添加劑，在選擇符合技術(shù)規(guī)范要求的原材料基礎上，對混凝土外觀質(zhì)量影響最主要的因素是混凝土的配合比。在混凝土配合比中，粗、細集料的級配是為了使混凝土達到最大的密實度，前一級集料之間的空隙，由次一級集料所填充，其余空隙由水泥漿的細小集料包裹，使混凝土的強度提高，外觀表層也密實光滑。粗、細集料在混凝土中起到骨架作用，硬化后的混凝土粗、細集料應被水泥漿晶體結(jié)構(gòu)所包裹，使水泥漿晶體起到連續(xù)作用。在混凝土施工中，適當增加混凝土中的水泥漿，采用集料適中、級配良好的中砂，并通過某些措施，減少混凝土中的游離水，排出混凝土中的空氣，可以提高混凝土的密實度和混凝土強度，減少混凝土結(jié)構(gòu)表面氣泡和蜂窩麻面。

在混凝土配合比設計中，當采用的水灰比越大，則混凝土結(jié)構(gòu)表面所產(chǎn)生的氣泡就會越多。這主要是因為當混凝土中的水達到飽和后，多余的水份會從混凝土中游離出來而排出、并吸附于混凝土結(jié)構(gòu)的表面，會被混凝土自身養(yǎng)護而吸收或隨著空氣而蒸發(fā)，形成氣泡。由于混凝土配合比不當，例如膠結(jié)料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有不合理的增稠組份等，都會導致新拌混凝土過于粘稠，使混凝土在攪拌時就會裹入大量氣泡，即使振搗合理氣泡在粘稠的混凝土中排出也十分困難，因此導致混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。

2、攪拌時間的影響

      攪拌時間對混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的氣泡也會有不同的影響?；炷猎跀嚢柽^程中，如果攪拌不勻，同樣的水灰比，外加劑多的部位所產(chǎn)生的氣泡就會多，而未拌合到外加劑的部分則會出現(xiàn)坍落度不均、坍損大、離析等現(xiàn)象，但過分的攪拌又會使混凝土在攪拌的過程中所夾帶的空氣氣泡越來越多，從而產(chǎn)生面的作用。

3、施工方法對混凝土表面氣泡、蜂窩麻面的影響

      在混凝土施工中，施工中振搗手的操作對混凝土表面出現(xiàn)氣泡的多少也有關(guān)系?；炷琳駬v越好，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)就會越密實，這要從兩個方面來解釋，一是分層振搗的高度，二是振搗的時間。分層高度(即每次下料的高度)越高，則混凝土內(nèi)部的氣泡就越不容易排出。但振搗的時間越長(超振)或越短(欠振)以及未振搗的部位(漏振)，混凝土表面氣泡缺陷就會越來越多。超振會使混凝土內(nèi)部的微小氣泡在機械作用下出現(xiàn)破滅重組，由小變大；欠振和漏振都會使混凝土出現(xiàn)不密實而導致混凝土的自然孔洞或空氣型的不規(guī)則大氣泡、從而導致混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)氣泡、蜂窩麻面。

4、模板材質(zhì)不同也會使混凝土結(jié)構(gòu)面層出現(xiàn)不同的狀態(tài)

      鋼模和木模在使用性能上有所不同，一般常用的5mm~10mm厚鋼模板，加設足夠的楞條后，不易變形，便于拼裝，表面光滑，但不利于混凝土外表吸收游離水，會增加混凝土外表出現(xiàn)水泡的機會，而木模具有一定的吸水性，但表面粗糙，不適當振搗會損壞模板表面纖維，產(chǎn)生翹曲變形，從而有損混凝土外觀美。兩者在使用脫模劑方面也有所不同，鋼模板在除銹后，均勻涂抹無色或淺色油脂，而木模的脫模劑在一定程度上起到防水和隔離作用，較好的脫模劑是無色石蠟質(zhì)油基。從外觀角度考慮，特別是混凝土外露面，不應使用黑色廢機油或顏色較重的油脂作為脫模劑。在模板施工中，下列因素可能產(chǎn)生蜂窩麻面模板表現(xiàn)粗糙不平，木材吸水性太強，脫模劑涂抹不均勻，模板上殘渣未清除干凈，模板接縫漏漿，砂漿墊塊過大或漏放，過早拆?；虿鹉p壞結(jié)構(gòu)混凝土邊角等。

5、環(huán)境溫度對混凝土結(jié)構(gòu)表觀質(zhì)量的影響

      由于氣泡內(nèi)部含有氣體，因此氣泡體積變化與環(huán)境溫度特別敏感，環(huán)境溫度高時氣泡體積變大，氣泡承載力變小，容易破滅。環(huán)境溫度低時氣泡體積變小，承載力較大，不容易形成聯(lián)通氣泡。即使混凝土結(jié)構(gòu)面層有氣泡，氣泡也很小，對混凝土結(jié)構(gòu)外觀影響不大。春秋季節(jié)晝夜溫差較大，因此敷著在混凝土結(jié)構(gòu)表面的氣泡體積變化也很大，當混凝土面層水泥漿體的強度小于氣泡強度時，氣泡體積隨環(huán)境溫度變化而變化，氣泡周圍的水泥漿體也隨之變化，隨著時間的推移水泥漿體的強度不斷增加，當氣泡周圍水泥漿體達到一定強度時，再不隨氣泡體積變化而變化，如果此時正趕上氣泡直徑最大時，勢必給混凝土面層留下孔洞。

二、表面氣泡、蜂窩麻面對混凝土結(jié)構(gòu)的危害

       表面氣泡、蜂窩麻面對混凝土結(jié)構(gòu)的危害不能一概而論。實驗證明當混凝土中氣泡的粒徑在30~50nm以下時，或當混凝土的含氣量在4%以內(nèi)時，這些氣泡對增加混凝土的耐久性、抗凍性、抗摻性是有極大的好處的。當混凝土表面氣泡、蜂窩麻面大于規(guī)范要求時，則會對混凝土產(chǎn)生以下影響：

●降低混凝土結(jié)構(gòu)的強度。由于氣泡較大、蜂窩麻面面積較大，減少了混凝土的斷面體積，致使混凝土內(nèi)部不密實，從而降低混凝土的強度。

●降低混凝土結(jié)構(gòu)的耐腐蝕性能。由于混凝土表面出現(xiàn)了大量的氣泡、蜂窩麻面，減少了鋼筋保護層的有效厚度，保護厚度的減小加速了混凝土表面碳化的進程。

●嚴重影響了混凝土的外觀。