故障現(xiàn)象：在稱重過程中，儀表顯示“┏┈┈┓”符號，或在卸料過程中，儀表顯示“┗┈┈┛”。

原因分析：
符號“┏┈┈┓”的意義表示計量裝置所稱物料重量超出儀表設(shè)定重量，即超載。符號“┗┈┈┛”的意義計量裝置內(nèi)物料重量小于儀表零點設(shè)定數(shù)值。
處理過程：
當(dāng)出現(xiàn)符號“┏┈┈┓”時，一般是計量斗內(nèi)物料超過配方值，檢查計量斗內(nèi)物料并處理。如計量斗內(nèi)物料未超過配方值，則檢查儀表參數(shù)F1.1（最大稱量選擇）的數(shù)據(jù)是否正確，按稱重終鍛參數(shù)設(shè)定表進行檢查和設(shè)定。另重量傳輸線路接頭松動、屏蔽層破損失效也有影響。
當(dāng)出現(xiàn)符號“┏┈┈┓”時，一般重新校零點即可解決。

故障現(xiàn)象：待料斗卸完料，斗閥門關(guān)閉，有料指示燈繼續(xù)閃爍。

原因分析：
當(dāng)待料斗卸料時，待料斗有料指示燈開始閃爍，當(dāng)卸料完畢斗閥門關(guān)閉，關(guān)門到位信號到位后（I6.7），待料斗有料指示燈停止閃爍。斗閥門關(guān)閉，有料指示燈繼續(xù)閃爍，則可判斷斗閥門未關(guān)到位或關(guān)門到位行程開關(guān)或磁性開關(guān)安裝位置松動，接近開關(guān)或磁性開關(guān)損壞也會出現(xiàn)該故障。
處理過程：
檢查待料斗斗閥門的關(guān)閉情況，如因骨料或其他原因卡住未關(guān)到位，切換到手動狀態(tài)，按下待料斗卸料按鈕，打開斗閥門，使卡住斗閥門的骨料掉落，再松開待料斗卸料按鈕，使斗閥門關(guān)閉到位后，再切換到自動狀態(tài)。也可在自動狀態(tài)下，用鼠標(biāo)點擊計算機監(jiān)控界面上的待料斗卸料控件，打開斗閥門，清除物料后再關(guān)閉。
如行程開關(guān)或氣缸上的磁性開關(guān)安裝松動，特別是磁性開關(guān)松動，把開關(guān)位置調(diào)正后緊固。如關(guān)門到位，開關(guān)位置正常，則需檢查行程開關(guān)或磁性開關(guān)是否損壞。

故障現(xiàn)象：當(dāng)粉煤灰稱量結(jié)束后，轉(zhuǎn)換到礦粉螺旋啟動時就跳閘。

原因分析：
因疊加稱兩條螺旋輸送機共用一個空氣開關(guān)，當(dāng)粉煤灰螺旋斷電后，其接觸器沒有立即全部斷開，此時又啟動礦粉螺旋機，容易造成短路。
處理過程：
通過調(diào)整T600.02儀表上F6.3.3.2，延長轉(zhuǎn)換時間。

故障現(xiàn)象：在自動生產(chǎn)過程中，攪拌時間變?yōu)榱愫螅瑪嚢铏C不卸料。

原因分析：
正常情況下，攪拌時間變?yōu)榱愫?，攪拌機回自動卸料，但在生產(chǎn)過程中按下了操作臺上的暫停按鈕或用鼠標(biāo)點擊了計算機監(jiān)控界面上的禁止出料控件，則攪拌時間到后，攪拌機不會卸料。另卸料門電磁閥損壞，卸料門不能打開，攪拌機也不會卸料。
處理過程：
1、檢查操作臺上暫停按鈕是否按下，如按下則復(fù)位。
2、檢查計算機監(jiān)控界面上的禁止出料控件是否被激活，如激活則取消。
3、檢查卸料電磁閥是否工作正常。

故障現(xiàn)象：在自動生產(chǎn)過程中，配料站所有氣動門都打開。

原因分析：
1、印刷電路板上的100號線未接或接觸不好。
2、印刷電路板上的續(xù)流二極管擊穿。
處理過程：
1、檢查印刷電路板上的100號線并接好。
2、更換整塊印刷電路板或只更換損壞的續(xù)流二極管。

故障現(xiàn)象：計算機啟動后，報警提示未檢測到加密鎖或加密鎖初始化錯誤。

原因分析：
混凝土攪拌控制系統(tǒng)是在組態(tài)軟件上進行開發(fā)的，使用組態(tài)軟件必須把加密鎖正確安裝在計算機上，并安裝加密鎖驅(qū)動程序。當(dāng)加密鎖未安裝好或加密鎖損壞，計算機都檢測不到。加密鎖初始化錯誤的原因是驅(qū)動程序有問題。
處理過程：
1、關(guān)閉計算機，拔出加密鎖，檢查后再裝上，如多次檢查處理，還檢測不到加密鎖，則需更換加密鎖或計算機主板。
2、重新安裝驅(qū)動程序。

故障現(xiàn)象：啟動計算機時提示插入系統(tǒng)啟動軟盤

原因分析：
硬件或軟件原因造成系統(tǒng)文件丟失。
處理過程：
1、用系統(tǒng)盤恢復(fù)。
2、重新克隆硬盤更換。

故障現(xiàn)象：粉料罐里有料、沒料，料位計都顯示有料。

原因分析：
當(dāng)粉料罐內(nèi)粉料覆蓋料位計時，料位計旋轉(zhuǎn)葉片受到阻力停止轉(zhuǎn)動，此時，料位計給出有料信號。當(dāng)料位機旋轉(zhuǎn)葉片粘料過多到一定程度或旋轉(zhuǎn)葉片與安裝座之間間隙過少而發(fā)卡，料位計無法轉(zhuǎn)動，料位計會輸出有料信號。另料位計接線錯誤或料位計損壞也會發(fā)出錯誤信號。
處理過程：
1、拆除料位計，清理旋轉(zhuǎn)葉片上所站的粉料。
2、檢查旋轉(zhuǎn)葉片與安裝座套之間的間隙是否足夠，如過小則需進行處理。
3、檢查料位計的接線是否正確。
4、拆除通電實驗，判斷料位計是否損壞。

故障現(xiàn)象：未啟動生產(chǎn)，計算機監(jiān)控畫面顯示進料動畫。

原因分析：
計算機監(jiān)控畫面進料動畫與各氣動門的關(guān)門到位信號有關(guān)。而關(guān)門信號是通過PLC傳輸給計算機。
處理過程：
檢查PLC與計算機之間的PC/PPI通訊電纜連接是否正確可靠。

故障現(xiàn)象：在自動或手動狀態(tài)下，按操作臺上的進料按鈕無反應(yīng)，但用鼠標(biāo)點擊計算機監(jiān)控界面上的進料按鈕可以進料。

原因分析：
每種物料計量的最基本的條件是計量斗卸料門必須關(guān)到位，且關(guān)門到位信號輸入到PLC，但計算機界面上的進料按鈕可跳過該條件，強制進料。
處理過程：
檢查該種物料關(guān)門信號是否到位。

故障現(xiàn)象：螺旋輸送機電動機能啟動但隨后馬上就停

原因分析：
1、電源電壓過低或空氣開關(guān)調(diào)整電流過低。
2、粉料里有異物卡住。
3、螺旋機旋轉(zhuǎn)方向反了。
4、螺旋機安裝變形。
處理過程：
1、檢查電源、空氣開關(guān)調(diào)整電流是否符合要求。
2、清理檢查螺旋機的的異物。
3、檢查螺旋機的轉(zhuǎn)向。
4、檢查螺旋機的直線度。

故障現(xiàn)象：配料站石子進料氣動門被石子卡住打不開。

原因分析：
配料站氣動門有大間隙門和小間隙門，大間隙門其間隙大于一般石子粒徑，因而不會出現(xiàn)卡料。小間隙門其間隙一般在5~10mm，當(dāng)10mm以下的石子卡入間隙時，難以把氣動門卡住。配料站使用一段時間后，骨料出料口磨損，當(dāng)間隙磨損到20~30mm時，此時卡入較大的石子進入間隙，在開門的過程中，石子很容易卡住（契形力），使氣動門不能打開。
處理過程：
檢查氣動門間隙并調(diào)整到合適值，如因磨損過大不能調(diào)整到合適值，則需在料口處加焊鋼板或圓鋼，使間隙達到合理值。